CQS Laboratórios

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uma referência de credibilidade para a indústria brasileira

QUEM SOMOS

A CQS Laboratórios é uma empresa prestadora de serviços laboratoriais desde 2013, especializada em ensaios mecânicos. Contamos com uma estrutura física, comercial e técnica projetada para realizar Ensaios de Análise Química em Base de Ferro, Alumínio, Cobre, além de muitos outros serviços laboratoriais.

ENSAIO DE ANÁLISE QUÍMICA

Ensaio destinado à análise da composição química do material através de um aparelho cuja essência de funcionamento está na espectrometria óptica. O material é acoplado no equipamento que, de forma rápida e precisa, apresenta toda a composição do material em um relatório que é minuciosamente analisado pelo técnico responsável.

Determinação de elementos químicos por espectrometria de emissão ótica

Base Ferro

Aços carbono baixa liga
Ferros fundidos
Aços ferramenta
Aços de alto manganês
Cr/Ni resistentes à corrosão e ao desgaste (Auteníticos, martensíticos e ferríticos)

Base Alumínio

Alumínio baixa liga
Ligas de: Al/Cu, Al-Mg, Al-Si, Al-Si-Cu e Al-Zn

Base Cobre

Cobre baixa liga
Ligas de: Cu/Be/Co/Ag, CuZn (latão), Cu/Sn/Pb (bronze), Cu/Sn/Zn/Pb, Cu/Ni, Cu/Zn/Ni e Cu/Al

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MAIS SERVIÇOS

A CQS Laboratórios visa atender o mercado nacional na prestação de serviço de ensaios mecânicos destrutivos e não destrutivos, oferecendo uma grande variedade de serviços, entre eles:

Serviços de Usinagem

Confecção de Corpos de Prova para Ensaios Mecânicos, Químicos e Metalográficos. Saiba mais...

Serviços de Usinagem

Confecção de Corpos de Prova para Ensaios Mecânicos, Químicos e Metalográficos.

Atendemos às tolerâncias designadas pelas respectivas normas de preparação, utilizando maquinário e ferramental adequados, além de contar com uma equipe treinada e experiente na atividade. Oferecemos os seguintes serviços:

Torneamento
Fresamento
Retífica
Brochamento (entalhes em “V” e em “U”)
Fabricação de Dispositivos Especiais

Desenvolvemos dispositivos especiais para adequação em testes de tração ou compressão de produtos acabados.

Ensaio de Impacto Charpy

Determinação da resistência ao impacto em corpos-de-prova entalhados simplesmente apoiados. Saiba mais...

Ensaio de Impacto Charpy

Determinação da resistência ao impacto em corpos-de-prova entalhados simplesmente apoiados;

O ensaio de Impacto Charpy é um teste utilizado para medir a tenacidade e a resistência ao impacto de materiais. Nele, uma amostra padronizada é submetida a um golpe por um pêndulo, e a energia absorvida pela amostra é medida. Esse teste ajuda a avaliar a capacidade do material de resistir a cargas rápidas e é essencial para entender o comportamento de materiais sob condições de impacto.

Temperatura de ensaio: De – 110°C à +30°C.
Faixa de trabalho: 0 até 300 J.
Tipo de entalhe: em “V” e em “U” (até 35HRC).

Método de ensaio: conforme procedimento interno.
Normas:
ASTM A370 – Standard Test Methods and Definitions for Mechanical Testing of Steel Products.
ASTM E23 – Standard Test Methods for Notched Bar Impact Testing of Metallic Materials.
ABNT NBR ISO 148-1 – Materiais metálicos — Ensaio de impacto por pêndulo Charpy – Parte 1: Método de ensaio.

Serviço reconhecido pela RMRS, conforme norma ABNT NBR ISO/IEC 17025/2017.

Ensaio de Dobramento

O ensaio de dobramento é um teste utilizado para avaliar a ductilidade e a resistência de um material à deformação plástica. Saiba mais...

Ensaio de Dobramento

O ensaio de dobramento é um teste utilizado para avaliar a ductilidade e a resistência de um material à deformação plástica. Nele, uma amostra é dobrada até um ângulo especificado, sem quebrar, para observar sua capacidade de dobrar sem apresentar fissuras ou falhas. Este teste é essencial para verificar a qualidade e a integridade dos materiais, especialmente em aplicações onde a flexibilidade é crítica.
No caso de corpos de prova soldados, o ensaio de dobramento é particularmente importante. Ele permite avaliar a resistência e a qualidade das juntas soldadas, garantindo que elas possam suportar deformações sem comprometer a estrutura. Este teste ajuda a identificar possíveis falhas ou descontinuidades nas soldas, assegurando a confiabilidade e a durabilidade das peças soldadas.

Faixa de trabalho: 0,5 até 290 kN.

Método de ensaio: conforme procedimento interno.
Normas:
ASME BPVC.IX – Welding, Brazing, and Fusing Qualifications.
AWS D1.1/D1.1M – Structural Welding Code – Steel.
API Std 1104 – Welding of Pipelines and Related Facilities.
ASTM A370 – Standard Test Methods and Definitions for Mechanical Testing of Steel Products.
ASTM E190 – Standard Test Method for Guided Bend Test for Ductility of Welds.
AWS B4.0 – Standard Methods for Mechanical Testing of Welds.
AWS D1.2/D1.2M – Structural Welding Code—Aluminum.
AWS D1.3/D1.3M – Structural – Welding Code – Sheet Steel.
AWS D1.4/D1.4M, Structural Welding Code—Reinforcing Steel.
AWS D1.5/D1.5M – Bridge – Welding Code.
AWS D1.6/D1.6M – Structural Welding Code—Stainless Steel.
ABNT NBR ISO 7438 – Materiais metálicos — Ensaio de dobramento.

Serviço reconhecido pela RMRS, conforme norma ABNT NBR ISO/IEC 17025/2017.

Ensaio Macrografico

É um método de inspeção visual que permite avaliar a qualidade de uma solda ou a estrutura interna de um material em uma escala macro. Saiba mais...

Ensaio Macrografico

Ensaio Metalográfico para Análise Macrográfica

O ensaio macrografico é um método de inspeção visual que permite avaliar a qualidade de uma solda ou a estrutura interna de um material em uma escala macro. Ele envolve a observação de uma seção transversal polida e atacada quimicamente, revelando possíveis defeitos, descontinuidades e a integridade geral da peça. Este ensaio é essencial para a detecção de falhas e para assegurar a conformidade com padrões de qualidade.

Método de ensaio: conforme procedimento interno.
Normas:
ASME BPVC.IX – Welding, Brazing, and Fusing Qualifications.
AWS D1.1/D1.1M – Structural Welding Code – Steel.
E340 – Standard Practice for Macroetching Metals and Alloys.
E381 – Standard Method of Macroetch Testing Steel Bars, Billets, Blooms, and Forgings.
ISO/TR 16060 – Destructive tests on welds in metallic materials — Etchants for macroscopic and microscopic examination.

Serviço reconhecido pela RMRS, conforme norma ABNT NBR ISO/IEC 17025/2017.

Ensaio de Tração

Determinação de propriedades mecânicas à tração a temperatura ambiente em materiais metálicos. Saiba mais...

Ensaio de Tração

Determinação de propriedades mecânicas à tração a temperatura ambiente em materiais metálicos

O ensaio de tração é um teste mecânico utilizado para determinar as propriedades de materiais. Consiste em aplicar uma força axial crescente a uma amostra do material até que ela se deforme ou se rompa. Esse teste é realizado em uma máquina de tração, que mede a força aplicada e a elongação (alongamento) do material.

Os principais parâmetros obtidos no ensaio de tração incluem:

Tensão de escoamento: a tensão na qual o material começa a deformar plasticamente.
Resistência à tração: a tensão máxima que o material pode suportar antes de romper.
Alongamento na ruptura: a deformação que o material sofre até o ponto de ruptura.
Módulo de elasticidade (ou módulo de Young): uma medida da rigidez do material, calculada a partir da relação entre tensão e deformação na região elástica.
Esses dados são fundamentais para o projeto e análise de componentes mecânicos, pois fornecem informações sobre a resistência e a ductilidade dos materiais testados.

Faixa de trabalho: 0,5 – 300 kN

Método de ensaio: conforme procedimento interno.
Normas:
ABNT NBR 6673 – Produtos planos de aço – Determinação das propriedades mecânicas à tração.
ASTM A370 – Standard Test Methods and Definitions for Mechanical Testing of Steel Products.
ASTM E8/E8M – Standard Test Methods for Tension Testing of Metallic Materials.
ABNT NBR ISO 6892-1 – Materiais metálicos — Ensaio de Tração Parte 1: Método de ensaio à temperatura ambiente.
ISO 6892-1 – Metallic materials — Tensile testing — Part 1: Method of test at room temperature.
ASTM B557 – Standard Test Methods for Tension Testing Wrought and Cast Aluminum- and Magnesium-Alloy Products.

Serviço reconhecido pela RMRS, conforme norma ABNT NBR ISO/IEC 17025/2017.

Ensaio de Dureza

É um teste utilizado para medir a resistência de um material à deformação permanente fornecendo informações sobre a resistência ao desgaste e à deformação plástica. Saiba mais...

Ensaio de Dureza

O ensaio de dureza é um teste utilizado para medir a resistência de um material à deformação permanente fornecendo informações sobre a resistência do material ao desgaste e à deformação plástica, sendo essencial em diversas aplicações industriais e de engenharia.

Determinação da dureza Vickers
A determinação da dureza Vickers envolve pressionar um penetrador de diamante em forma de pirâmide contra a superfície do material com uma carga específica e medir a diagonal da indentação resultante. A dureza Vickers é calculada a partir dessa medida.
Faixa de trabalho: 80 – 1.200 HV10.

Método de ensaio: conforme procedimento interno.
Normas:
ABNT NBR ISO 6507-1 – Materiais metálicos – Ensaio de dureza Vickers – Parte 1: Método de ensaio.
ASTM E92 – Standard Test Methods for Vickers Hardness and Knoop Hardness of Metallic Materials.

Determinação da dureza Rockwell
A dureza Rockwell é determinada pressionando um penetrador (esfera ou cone de diamante) contra o material com uma carga inicial, seguida de uma carga maior. A dureza é calculada com base na profundidade da penetração após a remoção da carga maior.
Faixa de trabalho: 20 – 70 HRC.

Método de ensaio: conforme procedimento interno.
Normas:
ABNT NBR ISO 6508-1 – Materiais metálicos — Ensaio de dureza Rockwell – Parte 1: Método de ensaio.
ASTM E18 – Standard Test Methods for Rockwell Hardness of Metallic Materials.

Serviço reconhecido pela RMRS, conforme norma ABNT NBR ISO/IEC 17025/2017.

Ensaio de Compressão

É um teste mecânico onde uma amostra é submetida a uma carga compressiva crescente até que ela se deforme ou falhe. Saiba mais...

Ensaio de Compressão

O ensaio de compressão é um teste mecânico onde uma amostra é submetida a uma carga compressiva crescente até que ela se deforme ou falhe. Esse teste mede a capacidade do material de resistir a forças de compressão, fornecendo dados como limite de escoamento, resistência à compressão e módulo de elasticidade. É essencial para avaliar a resistência de materiais usados em estruturas sujeitas a cargas compressivas.

Faixa de trabalho: 0,5 – 300 kN

Método de ensaio: conforme procedimento interno.
Normas:
ASTM E9 – Standard Test Methods of Compression Testing of Metallic Materials at Room Temperature.

Serviço reconhecido pela RMRS, conforme norma ABNT NBR ISO/IEC 17025/2017.

Ensaio de Fratura (Nick Break)

O ensaio de fratura “Nick and Break” e “Fillet Weld” consiste em aplicar uma carga até a ruptura ou sobramento sobre si. Saiba mais...

Ensaio de Fratura (Nick Break)

O ensaio de fratura “Nick and Break” e “Fillet Weld” consiste em aplicar uma carga até a ruptura ou sobramento sobre si. O objetivo é inspecionar a integridade interna da solda, detectando defeitos como porosidades, inclusões e falta de fusão. Esse teste é utilizado para avaliar a qualidade da solda.

Método de ensaio: conforme procedimento interno.
Normas:
ASME BPVC.IX – Welding, Brazing, and Fusing Qualifications.
API Std 1104 – Welding of Pipelines and Related Facilities.
AWS D1.1/D1.1M – Structural Welding Code – Steel.
AWS D1.2/D1.2M – Structural Welding Code—Aluminum.
AWS D1.6/D1.6M – Structural Welding Code—Stainless Steel.
AWS D1.4/D1.4M – Structural Welding Code—Reinforcing Steel
AWS B4.0 – Standard Methods for Mechanical Testing of Welds.

Serviço reconhecido pela RMRS, conforme norma ABNT NBR ISO/IEC 17025/2017.

Ensaio Metalográfico - Micrografia

Estudo das fases, grãos e defeitos na microestrutura para avaliar as propriedades do material. Saiba mais...

Ensaio Metalográfico - Micrografia

Estudo das fases, grãos e defeitos na microestrutura para avaliar as propriedades do material.

Determinação da microestrutura de metais e ligas metálicas;
Avaliar as propriedades mecânicas, identificar fases e defeitos, e compreender o desempenho do material em diversas condições.
Método de ensaio: conforme procedimento interno.
Normas:
ASTM E407 – Standard Practice for Microetching Metals and Alloys.
ASTM E3 – Standard Guide for Preparation of Metallographic Specimens.

Determinação do tamanho de grão de materiais metálicos e não metálicos por metalografia;
Determinar a resistência, dureza e outras propriedades mecânicas do material.
Método de ensaio: conforme procedimento interno.
Normas:
E112-13 – Standard Test Methods for Determining Average Grain Size.
ABNT NBR 11568 – Materiais metálicos – Determinação do tamanho de grão.

Determinação da microestrutura da grafita e de ferro;
Avaliar a distribuição, forma e tamanho da grafita no ferro fundido, o que influencia suas propriedades mecânicas e desempenho.
Método de ensaio: conforme procedimento interno.
Normas:
ASTM A247 – Standard Test Method for Evaluating the Microstructure of Graphite in Iron Castings.
BS EN ISO 945-1 – Microstructure of cast irons Graphite classification by visual analysis.

Ensaios metalográficos de Micrografia para avaliação da microestrutura, descarbonetação e defeitos superficiais;
Avaliar a qualidade, identificar a presença de defeitos, e entender as alterações na superfície e na composição do material.
Método de ensaio: conforme procedimento interno.
Normas:
ASTM E407 – Standard Practice for Microetching Metals and Alloys.
ASTM E1077 – Standard Test Methods for Estimating the Depth of Decarburization of Steel Specimens.
ASTM A923 – Standard Test Methods for Detecting Detrimental Intermetallic Phase in Duplex Austenitic/Ferritic Stainless Steels.
ASTM F2328 – Standard Test Method for Determining Decarburization and Carburization in Hardened and Tempered Threaded Steel Bolts, Screws, Studs, and Nuts.
ISO 898-1 – Mechanical properties of fasteners made of carbon steel and alloy steel — Part 1: Bolts, screws and studs with specified property classes — Coarse thread and fine pitch thread.

Serviços reconhecidos pela RMRS, conforme norma ABNT NBR ISO/IEC 17025/2017.

Determinação da Susceptibilidade à corrosão por Pits

Determina a susceptibilidade à corrosão por pites (ou "pitting corrosion") envolve avaliar a tendência de um material a formar pequenas cavidades ou "pites" em sua superfície quando exposto a ambientes corrosivos. Saiba mais...

Determinação da Susceptibilidade à corrosão por Pits

Determina a susceptibilidade à corrosão por pites (ou “pitting corrosion”) envolve avaliar a tendência de um material a formar pequenas cavidades ou “pites” em sua superfície quando exposto a ambientes corrosivos.
Método de ensaio: conforme procedimento interno.
Normas:
ASTM A923 – Standard Test Methods for Detecting Detrimental Intermetallic Phase in Duplex Austenitic/Ferritic Stainless Steels.
ASTM G48 – Standard Test Methods for Pitting and Crevice Corrosion Resistance of Stainless Steels and Related Alloys by Use of Ferric Chloride Solution.

Contagem de Fases;
A contagem de fases em micrografia conforme ASTM E562 é um método utilizado para determinar a fração volumétrica de diferentes fases presentes em um material. Este método é aplicável a diversas microestruturas.
Método de ensaio: conforme procedimento interno.
Normas:
ASTM E562 – Standard Test Method for Determining Volume Fraction by Systematic Manual Point Count.

Serviço reconhecido pela RMRS, conforme norma ABNT NBR ISO/IEC 17025/2017.

Serviços reconhecidos pela RMRS, conforme norma ABNT NBR ISO/IEC 17025/2017

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